Газовые генераторы мощностью 150 кВт закрывают энергоснабжение крупного производства, промышленной площадки, логистического комплекса или энергоцентра целого объекта: агрегат такого класса берёт на себя основное или резервное питание, работает в параллель с другими установками и утилизирует тепло двигателя через когенерацию. В наличии модели на магистральном и сжиженном газе с доставкой, проектированием и монтажом «под ключ».
150 кВт — мощность для объектов с серьёзной силовой и технологической нагрузкой, где отдельного бытового резерва уже недостаточно:
Для ещё большей нагрузки смотрите 200 кВт; если объект компактнее — 100 кВт.
Генераторы 150 кВт работают на магистральном природном газе (метане) или на сжиженном пропан-бутане из газгольдера большого объёма. Расход при полной (100%) нагрузке:
| Топливо | Расход при 100% нагрузки | Ориент. стоимость 1 кВт·ч |
|---|---|---|
| Природный газ (метан) | ≈ 63–75 м³/ч | 4–6 ₽ |
| Сжиженный газ (пропан-бутан) | ≈ 52–60 кг/ч | 9–13 ₽ |
При такой мощности магистральный газ практически безальтернативен для постоянной или частой эксплуатации — сжиженный вариант на газгольдере рассматривают только там, где подвести магистраль невозможно. Двигатели с жидкостным охлаждением и моторесурсом 24 000–40 000 моточасов до капремонта рассчитаны на многосменную и круглосуточную работу энергоцентра.
Генераторы 150 кВт выпускаются только трёхфазными, 3×400/230 В — вся силовая и технологическая нагрузка такого объекта рассчитана на три фазы. При проектировании ГРЩ учитывают токи короткого замыкания, селективность защит по всей цепи и равномерное распределение однофазных потребителей (освещение, офисные линии) между фазами, чтобы не создавать перекос на генераторе.
На объектах такого масштаба одну установку 150 кВт часто дополняют второй такой же или несколькими газопоршневыми машинами (ГПУ), включёнными в параллельную работу с автоматическим распределением нагрузки — это даёт резерв по мощности и возможность выводить агрегаты на обслуживание без остановки объекта. Одновременно тепло выхлопных газов и системы охлаждения двигателя утилизируется через теплообменник в контур отопления, ГВС или технологический процесс — при постоянной работе энергоцентра когенерация ощутимо снижает совокупные расходы на газ.
Для объектов с непрерывным технологическим процессом, холодильным хранением или критичным для бизнеса энергоцентром установку комплектуют блоком автоматического ввода резерва: он сам запускает генератор при аварии на вводе и без участия персонала переводит нагрузку на автономное питание. Такие модели собраны на отдельной странице — газовые генераторы 150 кВт с автозапуском (АВР). Мы выполняем проектирование энергоцентра, поставку, шефмонтаж, подключение к газовой магистрали и электрощиту, пусконаладку и обучение эксплуатирующего персонала — оставьте заявку, инженер рассчитает решение под ваш объект.
Для крупного производства, энергоцентра объекта, промзоны или логистического комплекса — установка тянет станочный парк, компрессорную, холодильные камеры и освещение территории одновременно. При большей нагрузке смотрите модели от 200 кВт.
При полной нагрузке — примерно 63-75 м³/ч природного газа или 52-60 кг/ч сжиженного пропан-бутана. При типовой загрузке энергоцентра 50-70% расход пропорционально ниже.
Да, для энергоцентра объекта несколько ГПУ объединяют в параллельную работу с автоматическим распределением нагрузки — это даёт резерв мощности и позволяет обслуживать один агрегат без остановки всего объекта.
Нет, генераторы этой мощности выпускаются только трёхфазными (380 В) — вся силовая и технологическая нагрузка промышленного объекта рассчитана на три фазы.
Тепло выхлопных газов и охлаждающей жидкости двигателя утилизируется в контур отопления, ГВС или технологический процесс — при постоянной работе энергоцентра это заметно снижает совокупный расход газа на объекте.
Да: проектирование энергоцентра, поставка, шефмонтаж, подключение к газовой магистрали и электрощиту, пусконаладка и обучение эксплуатирующего персонала.